密封胶条批发

    PU密封胶条具有哪些特点

    特点与用途 特点 汽车用密封条主要是由具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围（-40℃~+120℃）的三元乙丙橡胶（EPDM）橡胶发泡与密实复合而成，内含独特的金属夹具和舌形扣，坚固耐用，利于安装。 规格 建议适用温度范围： EPDM材质 -40 °F— 248 °F（-40℃—120℃）范围的应用程序和安装方法︰1.适用于各类门、 窗和其他。2.安装︰ 用双面胶，粘贴 （粘贴表面必须光滑、干净、平滑、干燥）。与建造业现在蓬勃发展，其整体的门和窗户，建有良好的装饰，还需要有良好的隔热、 隔音、 防尘、 密封等。作为一个附件的门和窗户，门密封条是得到这些优异的性能的重要保证。在过去的使用中，由于选择不当密封建筑门窗，

    PU（英文：Polyurethane）中文名字就是聚氨基甲酸酯（俗称聚氨酯也称超纤皮），它是一种高分子化合物，在中国大多数人都叫它人造革；这种材质大多用于制作仿皮的服装；汽车座椅；仿皮质家具；

    （1）柔软性能极好、可以承受很大的拉力、去找性好而且还有一定的透气性；

    （2）这种PU材质在价钱方面要比PVC材质高一些。

    （3）不能在太阳下暴晒、只能水洗而且温度不能太高

    般情况下高温地区可选用橡胶系密封条

    如氯丁橡胶密封条；带有滑动窗扇或门扇的门窗上可选用耐磨。

    地震多发区，如氯丁橡胶密封条；紫外线照射强烈地区可选用耐老化性能较好的密封条，

    如三元乙丙橡胶、润滑性好的密封条、硅橡胶密封条以及聚氨酯橡胶密封条等在建筑门窗密封条材料的选择过程中一定要切合实际情况、

    铁路附近或带有大功率吊车的厂房的建筑门窗上可选用具有高阻尼减振性能的聚氨酯橡胶密封条或海绵橡胶密封条等、

    硅橡胶密封条以及这些橡胶与塑料共混的材料制做的密封条等，在考虑成本因素的同时，一定要兼顾材料的使用环境和工作条件、

    三元乙丙橡胶密封条等，如氯丁橡胶密封条；中高层建筑物门窗可选用综合性能好的密封条，天然橡胶密封条除外、硅橡胶密封条或选用三元乙丙橡胶、

    三元乙丙橡胶密封条、硅橡胶与树脂共混的材料制做的密封条等；寒带地区可选用耐寒密封条；沿海地区可选用耐化学介质好的密封条、

    三元乙丙橡胶密封条，如表面植绒或涂层密封条等

    阻燃三元乙丙技术

    规格/型号：at-913（乙丙橡胶专用阻燃剂）

    本产品为无卤、消烟、无毒、高效、多功能复合阻燃剂，作为乙丙橡胶（epdm）专用阻燃剂，由多种无卤环保型阻燃剂经过科学的比例复合精制而成，不含卤素（溴、锑、氯等）。fr-c580综合了多种阻燃剂的长处，使其性能互补，达到降低阻燃剂用量，提高材料的阻燃性能，加工性能以及物理机械性能。只需在乙丙橡胶中添加约 25%（重量） 左右即可使橡塑材料达到非常高的阻燃性（配合合理情况下都可以达到ul94 v0防火等级），用明火点不燃，可以自熄。被众多橡胶厂应用于挤出密封条、轨道交通部件等阻燃产品。

    背景技术：

    三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯的共聚物，三元乙丙橡胶分子主链为饱和结构，仅分子侧链有少量不饱和基团，独特的分子结构使三元乙丙橡胶具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀、电绝缘等性能，被广泛应用于建筑、汽车配件、电缆电线等领域。但三元乙丙橡胶属于碳氢材料，氧指数仅为19左右，非常容易燃烧，且燃烧时生烟量较大，这些都极大限制了其应用。为了解决其易燃的问题，需在三元乙丙橡胶中添加阻燃剂。传统的阻燃方法是在三元乙丙橡胶中添加阻燃效率较高的卤/锑阻燃体系，这类阻燃剂添加量小，对材料的力学性能和加工性能影响较小，但在燃烧时会产生大量的烟雾以及有毒、有腐蚀性的卤化氢气体，造成二次污染，很多颁布了关于限制使用卤素阻燃剂的法规。目前，国内外对三元乙丙橡胶阻燃的研究方向由传统的卤素阻燃剂向无毒、无卤、绿色环保的阻燃剂转变。

    针对现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，该橡胶具有优异的弹性和阻燃性能，同时耐老化性和耐磨抗撕裂性能良好。

    本发明是通过如下技术方法实现的：

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶50～120份，酚醛树脂20～30份，对苯二醌4～8份，高岭土2～5份，硫磺1～2.5份，聚乙二醇3～6份，聚磷酸铵4.5～7份，氢氧化铝5～10份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼5～8min，转速60～75r/min，然后混炼3～5min，转速50-55r/min；按比例加入高岭土和对苯二醌混炼8～10min，再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼10～15min，温度为120-130℃时排胶；加入不溶性硫磺，在硫化机中进行硫化；对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    优选的，三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇的质量比为16:5:1。

    优选的，高岭土、对苯二醌与三元乙丙橡胶的质量比为4:5:80。

    优选的，先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼6min，转速70r/min，然后混炼3.5min，转速55r/min。

    进一步的，硫化机中的硫化温度为120～140℃。

    本发明在三元乙丙橡胶中添加氢氧化铝和聚磷酸铵作为无卤阻燃剂，避免了传统卤系阻燃剂燃烧时毒性大的危害。其中，氢氧化铝可作为填充剂降低可燃性高分子材料的浓度，在高温时受热分解脱水，形成的水蒸气可稀释氧气和可燃性气体的浓度，并带走一部分热量，抑制橡胶温度的升高；同时，氢氧化铝脱水后在橡胶表面生成的金属氧化物覆盖物，可阻止橡胶继续燃烧，起到阻燃的作用。而聚磷酸铵是一种膨胀性阻燃剂，当橡胶材料燃烧时会在其表面形成一种均匀的炭质泡沫层，此炭层可起到隔热、隔氧，抑烟的作用，能较好地阻止燃烧。

    具体实施方式

    实施例1

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶50份，酚醛树脂20份，对苯二醌4份，高岭土2份，硫磺1份，聚乙二醇3份，聚磷酸铵4.5份，氢氧化铝5份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼5min，转速60r/min，然后混炼3min，转速50r/min；按比例加入高岭土和对苯二醌混炼8min，再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼10min，温度为120℃时排胶；加入不溶性硫磺，在硫化机中进行硫化，硫化温度为120℃；对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    实施例2

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶120份，酚醛树脂30份，对苯二醌8份，高岭土5份，硫磺2.5份，聚乙二醇6份，聚磷酸铵7份，氢氧化铝10份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼8min，转速75r/min，然后混炼5min，转速55r/min；按比例加入高岭土和对苯二醌混炼10min，再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼15min，温度为130℃时排胶；加入不溶性硫磺，在硫化机中进行硫化，硫化温度为140℃；对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    实施例3

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶80份，酚醛树脂25份，对苯二醌5份，高岭土4份，硫磺2份，聚乙二醇5份，聚磷酸铵6份，氢氧化铝9份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼6min，转速70r/min，然后混炼5min，转速55r/min；按比例加入高岭土和对苯二醌混炼9min，再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼12min，温度为125℃时排胶；加入不溶性硫磺，在硫化机中进行硫化，硫化温度为130℃；对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    橡胶密封条的研究发展

    橡胶密封条先后用不同的数值方法模拟了流体通过长宽比较大的矩形口模的三维挤出胀大。用有限元法模拟了幂律流体通过矩形截面口模和圆形截面口模时的三维挤出胀大,探讨了不同密度的有限元网格对计算收敛性的影响。三元乙丙橡胶通过密炼、挤出、微波加热一次揉捏成型等技术制造而成，Polyflow计算了EPDM橡胶(设为幂率流体)在毛细管口模及缝隙口模中的挤出流动,实验测试结果与计算结果比较一致。人们开始采用发泡橡胶密封条工艺制造。有限元法来模拟聚合物熔体在流道中的流动过程,预先了解熔体的流动状态及各种参数的分布变化情况,密封条从而可以更好的指导挤出过程中各种工艺参数的调试。计算了幂律流体在缝隙口模和衣架型口模中的三维流动,分析了口模中速度曲线和压力降的分布。利用ANSYS模拟分析了“L”形片材口模中的压力分布。1985年到1992年Bush。橡胶密封条随着数值方法和计算机软硬件技术的发展Tran-Cong并指出该分析方法在橡胶密封条挤出模拟中具有参考意义。

    得到了速度，压力和流量更为平衡的流道结构，在解决机头焦烧问题过程中,找到了焦烧产生的位置和原因,提出了新的套筒结构，运用逆向设计方法设计的某头道密封条口模成功用于生产中，又如通过流量平衡准则,重新设计了一种新式结构的挤出机头橡胶密封条,解决了机头焦烧，压力大，温度分布不均，挤出效率不高等问题,并应用在申雅公司的六号生产线上。这些研究成果说明本课题的研究已经达到了生产应用的阶段。

    由于计算方法，软硬件，时间与成本的限制,采用粘性模型更有实际意义。综合上述研究结果,一方面结合流量平衡原理及正向模拟分析,提出了一套可以定量计算口模流道大小，形状及深度的设计方法。另一方面,根据速度重分布原则,密封条结合正向模拟和逆向模拟提出了一套可以定量计算挤出口模口型形状和大小的设计方法。上截面流道结构比单一截面流道结构好,挤出口模的压力小，能耗少。将上述模拟方法用于解决企业的实际问题。

    牵引速度，流量对挤出状态的影响。密封条分析结果表明:壁面EtAila出状态影响很大,口模内壁表面越光洁,就越容易发生壁面滑移牵引速度越大,挤出断面越小，流量越大,挤出断面越大。若要挤出得到相同大小的断面,流量和牵引速度的调整符合正比的线性关系,这点对实际生产调试具有重要指导意义。虽然PTT粘弹性模型比Bird-Carreau纯粘性模型更符合实际,但弹性引起的变化所占比例较小,所以在实际应用中。通过不同结构橡胶密封条的挤岀模拟详细地分析了壁面滑移针对复杂的计算模型取得了重要成果。如在小机头优化设计过程中在国内汽车密封条行业开创了在橡胶挤出加工领域应用计算机模拟的新方向。三元乙丙橡胶密封条在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。，耐候性（使用温度范围-40℃-150℃）,耐化学性。加入阻燃剂后具有很好的防火阻燃性，产品采用微波连续硫化工艺一次性加工成型，表面光滑美观，性能更加稳定不易变型。

    中空夹胶玻璃

    中空玻璃是由两片或两片以上的玻璃组合，玻璃与玻璃之间保持一定的间隔，间隔中是干燥的空气 ，周边用密封材料包裹，由此加工成中空玻璃.中空玻璃生产方法有三种：胶接法 、焊接法与熔接法。由于成本与工艺复杂性的限制，建筑中空玻璃基本采用胶接法生产。胶接工艺又分为简单封接与双重封接。简单封接是水平生 产 ，先将一片玻璃放置在平台上，在玻璃板上摆好铝合金间隔条，再将另一处玻璃摆在铝条上，位置摆 齐调整好后 ，用手工或打胶机进行封边，封边材料为聚硫橡胶，待自然干燥后检验出厂。通常称简单封接中空玻璃为手工打胶中空玻璃，侧面可观察到铝合金条 。

    中空玻璃的特性

    编辑

    1．光学性能根据所选用的玻 璃原片，中空玻璃可以具有各种不同的光学性能。其可见光透过率范围为：10%～80%；光反射率范围为 ：25%～80%；总透过率范围为：25%～50%。

    2．绝热性能中空玻璃具有优良的绝热性能。在某些条件 下，其绝热性能可优于混凝土墙。据统计，一些欧洲采用中空玻璃比普通单层窗每m2每年可节省燃料 油40～50L。

    3．隔声性能中空玻璃具有极好的隔声性能，其隔声效果通常与噪声的种类和声强有关，一般 可使噪声下降30～44dB，对交通噪声可降低3l～38dB，即可以将街道汽车噪声降低到学校教室要求的安静 程度。

    在室内一定的相对温度下，当玻璃表面的温度达到8℃以下，必然结露，直至结霜(0℃以下)。 这将严重影响玻璃的透视和采光，并引起其它一些不良效果。

    夹胶玻璃

    是由二层或多层平直玻璃（或热弯玻璃）之间夹以PVB薄膜，经过高压制成的安全玻璃，具有透明、机械强度高、防紫外线、隔热、隔音、防弹、防暴等特性。当玻璃受到冲击破碎时，碎片被PVB粘住，不易伤人，只是形成辐射状裂纹，保持原来的形状和可见度，在一定的时间内可继续使用。 夹胶玻璃，又称防弹玻璃，广泛适用于高楼大厦、幕墙、天棚、银行、珠宝店、学校及别墅等安全性要求高的场所。夹胶玻璃集安全、采光于一体，清新高雅。